Reducción de tiempo de cambio de molde en máquina inyectora de moldeo de 3500 toneladas, en una planta fabricadora de interiores automotrices

Abstract

Las necesidades de los clientes por consumir una mayor variedad de productos han provocado que las empresas tengan que convertirse en negocios más flexibles para poder cubrir los requerimientos de sus consumidores. Conforme el tiempo pasa, más compañías empiezan a adoptar la filosofía de mejora continua y creer en los beneficios de la manufactura esbelta. Lamentablemente existen aún grupos gerenciales que solo se preocupan por querer invertir en grandes tecnologías para incrementar la producción y llenar sus almacenes de bienes, pero no se dan cuenta que existen desperdicios que paran el crecimiento del negocio y que, si éstos no se erradican, simplemente no se obtendrán los beneficios esperados. En las compañías que trabajan bajo el esquema justo a tiempo la flexibilidad es un papel muy importante. Tanto proveedores como clientes deben mantener sus inventarios bajos para absorber fluctuaciones en las demandas. Los cambios de productos deben darse en el menor tiempo posible y así tener menores tiempos muertos. Es por eso por lo que dentro de la gama de la manufactura esbelta existe una herramienta enfocada a reducir aquellos tiempos que no generan valor agregado al proceso de cambio de productos y que además tiene un costo para la compañía. SMED (Single Minute Exchange of Die) se enfoca a reducir el tiempo muerto generado entre el cambio de configuración de un producto a otro. El presente trabajo muestra una aplicación de SMED enfocado a un proceso de moldeo por inyección de plástico. Proceso que representa el corazón de la compañía en estudio y que además es de alto impacto financiero por sus tiempos caídos de máquina. Dentro de los beneficios obtenidos se obtuvieron un cambio cultural, un beneficio económico y una reducción de tiempo en el proceso de cambio de moldes.