Implementación de técnicas de manufactura esbelta en el área de moldeo de una empresa aeroespacial

Abstract

En la actualidad, las empresas necesitan ser competitivas y eficaces para lograr su permanencia en el mercado. Las técnicas y procedimientos que comprenden la filosofía de Lean Manufacturing se han convertido en un poderoso aliado de las empresas en la búsqueda de su supervivencia. Ejecutar sus herramientas y técnicas de la mejor manera, permite gestionar de forma exitosa los obstáculos relacionados con la calidad, costos y tiempos de entrega. La filosofía Lean se enfoca en el proceso de elaboración del producto, ayudando a eliminar desperdicios para la creación de valor para los clientes, quienes, en última instancia, constituyen el eslabón más importante de la cadena cliente-proveedor. Para la aplicación exitosa de la filosofía Lean se requiere que todo el personal comprenda y acepte sus preceptos y condicionantes con el propósito de que realmente sea efectivo el conocimiento que nos otorga. En este proyecto se aplicaron algunas de las herramientas y técnicas de la manufactura esbelta en un área de moldeo de una empresa aeroespacial, proceso de mejora que inició con la comprensión de la filosofía y continuó con la creación de un equipo de trabajo para en conjunto, elaborar el mapeo de la cadena de valor que reflejó el inicio y el final de la elaboración de empaques de silicón. El mapeo de la cadena de valor también conocido como Value Stream Mapping, mayormente llamada VSM, es fundamental que se ejecute al principio de cualquier proyecto, ya que nos ilustra cómo se conforma el proceso de alguna familia de productos, y hace evidentes las áreas en las que se requiere mejorar, así como el uso apropiado de las herramientas y/o técnicas de la manufactura esbelta para tal fin. Una de las herramientas que comprende la manufactura esbelta utilizadas, fue el Mantenimiento Productivo Total, TPM, cuya implementación fue importante para el proyecto ya que dicha herramienta contribuyó a eliminar desperdicios detectados en el proceso de la elaboración de los empaques de silicón, como a su vez nos brindó un plan de mantenimiento para los problemas que había dentro del proceso, ya que nos ayuda a conectar el área de producción con la de mantenimiento de una manera óptima y eficaz. Para poder cumplir con el objetivo del TPM fue también necesario implementar las 5’S y el SMED (Single Minute Exchange of Dies), técnicas que ayudaron a la organización de las áreas en estudio, así como a la reducción del 50% del tiempo de cambio de las herramientas. Como conclusión el buen desempeño de las herramientas y técnicas de la manufactura esbelta ayudaron a mejorar el flujo de los materiales, aumentar la producción, reducir costos, entregar los productos en tiempo y forma, aumentar la satisfacción de clientes y de los mismos trabajadores y también las ganancias de la empresa, haciéndola competitiva sobre las demás.